​Plasmaschneiden - Präzesion bis ins Detail​​

Damit wir den steigenden Qualitätsanforderungen auch in Zufunft gerecht werden können, haben wir Mitte 2016 in eine Plasmaschneideanlage mit Fasenkopf und Bohreinheit investiert. Bei der Anlage handelt es sich um das HyPerformance-Plasma-System HPR 260 XD, ein maschinelles Metallschneidesystem, das eine herausragende HyDefinition Schnittgütte aufweist. HyPerformance Plasma ist besonders effektiv beim Schneiden von Teilen mit komplexen Konturen mach jedoch auch das Schneiden von Fasen, Bohren von Löchern sowie das Markieren auf dem Blech möglich. Das System bietet schnelle Schneidgeschwindigkeiten, rasche Prozesszyklen, schnelle Umstellungen und höhere Zuverlässigkeit und trägt so zur maximalen Produktivität bei.

 

Hohe Schneidgeschwindigkeiten
Hohe Schnittqualität/praktisch bartfreie Schnittgütte
Schneiden komplexer Konturen/minimierter Materialverschnitt
Bohreinheit für exakte Bohrungen selbst in dicken Blechen
Fasenkopf für Schweißkantenvorbereitung
Produktionsschnittkapazität senkrechter Schnitt: un- und niedriglegierter Stahl 60 mm
Produktionsschnittkapazität Fasenschnitt 30°: un- und niedriglegierter Stahl 50 mm
Produktionsschnittkapazität Fasenschnitt 45°: un- und niedriglegierter Stahl 40 mm​​

Mit unserer Plasmaschneideanlage sind wir in der Lage, Teile mit komplexen Strukturen mit ausgezeichneter Schnittqualität und Gleichmäßigkeit zu schneiden. 

Das Preis- Leistungs- Verhältnis des Plasmascheidens ist unschlagbar für die Herstellung von Teilen und Anlagen aus Mittel- und Grobblech, wie z.B. Behälter, Verkleidungen, Be- und Entlüfungsschächte, Aggregate und Karosserieteile. 

Darüber hinaus bietet Plasmaschneiden Schneidepräzision für Halbzeuge in Dicken bis zu 50 mm, für präzisionshalbfertige Bauteile und warmgewalzte, geschweißte Stahlbauteile. 

Präzisionsschn​​eiden eignet sich für die Bau- und Berbau- Industrie, für die Hydraulik- Technologie, für die serielle Herstellung von Landwirtschafts-Vorrichtungen, von schweren Geräten und allgemein überall dort, wo komplexe Schweißnähte der nächste Arbeitsgang sind.

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